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一幅零部件制造的精益素描:徐工液压勾勒全维业绩管理体系

中国机械工业联合会机经网  发布时间:2017-12-06 16:00:13  来源:徐工液压


在徐工液压件公司挖掘机油缸产品线上,工人师傅们正热火朝天地忙着出口日本液压缸的生产制造。这批产品交付,要赶在客户要求的20天内完成,本是一件令人十分头痛的生产任务,但整条产品线却显得有条不紊。与以往由管理系统不停“推动”产品制造进度不同,现在的油缸制造,以客户为中心的目标导向极为明确,仿佛有一支无形的手在“拉动”产线向前运转。

  在徐工液压件公司挖掘机油缸产品线上,工人师傅们正热火朝天地忙着出口日本液压缸的生产制造。这批产品交付,要赶在客户要求的20天内完成,本是一件令人十分头痛的生产任务,但整条产品线却显得有条不紊。与以往由管理系统不停“推动”产品制造进度不同,现在的油缸制造,以客户为中心的目标导向极为明确,仿佛有一支无形的手在“拉动”产线向前运转。这一切,正是源于徐工绿色创想《核心零部件企业基于业绩管理的精益制造体系构建与实施》项目所带来的收益。

  “上个月咱们实现了900台套的销量,单月销售额突破千万大关,双双创下公司挖掘机油缸的单月销量和销售额历史最高记录,希望大家再接再厉!”在月度攻坚指标目视化看板前,挖机缸运营部副总监刘炳坤指着渐次上扬的红箭头,话语铿锵有力。谁能想到,2016年的这个时候,刘炳坤还在为如何按时交付产品而发愁。生产线每年要面对6500余种产品,而批量小于20的却占到78%,每一笔订单完成后,所涉及的图纸设计、样件采购、工艺优化、产线调度都要根据新产品重新调整,品类复杂、工艺重复性小的难题,已成为一大瓶颈。

  如何打通制造系统的“任督二脉”?借助绿色创想的契机,由技术、工艺、采购、营销、财务等各系统专员组成的群策群力团队,经过一轮轮城镇会议和头脑风暴后,决定用业绩管理实现拉动式生产。

  以安全、质量、交付、成本、人员等维度为横轴,员工、产线、公司三级平台为纵轴交叉形成的73项关键业绩衡量指标,借助目视化管理、月度业绩报告、业绩看板平台等载体,实现了数据无缝传递的目视管理,并针对存在差异的各项指标创新性的建立了BOS(Business Operating System),可让业绩管理指标从数据目视、使用、改善提升形成闭环,让问题的改进有了基于事实的数据依据,使经营指标得以层层分解至个人。

  赋予制造系统全新的“经络”后,收效是显而易见的。作为试点单位,挖掘机油缸运营部2016年仅四季度便超额完成接近全年的三分之一的指标任务,较2015年同比增长64%,2017年更是打破单月销量和销售额历史最高纪录,提前完成过半目标。为全面推广业绩管理体系,公司在实现业绩管理系统数据收集及管理的标准化的前提下,形成了独具特色的基于业绩管理的标准对话系统,以涵盖“时间”、“事件”、“方式”三位一体的科学模式进行,让员工自参与目标达成,解决过程中问题及优化改善,形成了人人肩上有指标,千斤重担大家挑的良好氛围,搭建起一个让员工从执行者到经营者转变的平台。

  计划完成率升至91%、库存降低25%、制造周期缩短20%……一系列数据表明,全维业绩管理这一块精益制造的“压舱石”,不仅大幅降低了制造资源投入成本,促进了产品准时化交付,也为在混合生产条件下实现高质量、低消耗的生产方式,探索出一条有效路径。

做好产业规划  推动产业升级
责任编辑:机经网编辑部 feng
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