切削油、水基切削液、乳化液优缺点对比

发布时间:2019-10-17 16:09    来源:北京通孚
 

关键词:切削油 水基切削液 乳化液

摘要:切削油、切削液、乳化液的共同性能都是冷却、润滑、防锈、清洗,但是他们的区别是什么?切削液厂家北京通孚来详细解答一下:

  切削油、切削液、乳化液的共同性能都是冷却、润滑、防锈、清洗,但是他们的区别是什么?切削液厂家北京通孚来详细解答一下:

  切削油:适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油 和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。

  水基切削液:的优点是冷却性好, 价廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。为使油溶性添加剂分散到水中需加入表面活性剂。水溶性添加剂可在油溶性添加剂分子中引入水溶性基团而制得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化学合成液和半合成液三类, 都可用于轻中高负荷的切削加工。

  乳化液:是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。

  综上所述:切削油的成本相对高一点,切削液和乳化液成本低,北京通孚还能利用专利技术让废切削液废乳化油再生使用,成本上又大大的缩减了。同时为环保和人类健康做出了卓越的贡献。

(北京通孚)

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